Qu'est - ce que la vérification et le classement des codes à barres?
La vérification et le classement des codes à barres sont des étapes clés dans l'évaluation et la compréhension de la qualité des codes à barres, en particulier dans l'entreposage, la transformation des aliments, les produits pharmaceutiques médicaux et d'autres industries qui dépendent fortement des codes à barres pour le suivi des produits, la gestion des stocks et la logistique. Cet article explique ce que signifie la vérification des codes à barres et les différents systèmes de classement utilisés pour évaluer la qualité des codes à barres.
Qu'est - ce que la vérification de code à barres?
La vérification des codes à barres comprend l'évaluation et la vérification systématiques des caractéristiques des codes à barres, telles que le contraste, la clarté et l'intégrité. Cela garantit que les codes à barres répondent à des normes de qualité spécifiques et peuvent être lus avec précision par divers appareils de numérisation.
La numérisation et l'analyse utilisent des équipements spécialisés tels que des validateurs de codes à barres ou des logiciels. Largement utilisée dans les secteurs de la fabrication, de la logistique, de la vente au détail et de la santé, la vérification des codes à barres joue un rôle essentiel dans l'amélioration de la traçabilité des produits, la prévention de la contrefaçon, la sécurité de la chaîne d'approvisionnement et l'exactitude des informations.
Qu'est - ce qu'un niveau de code à barres?
Les codes à barres de haute qualité améliorent la productivité, réduisent les taux d'erreur et assurent le bon fonctionnement de la chaîne d'approvisionnement.
Pour assurer une qualité constante, les normes de l'industrie ont établi diverses classes de codes à barres, chacune représentant un degré d'acceptabilité spécifique. Ces niveaux peuvent servir de référence pour évaluer la qualité des codes à barres et déterminer s'ils répondent aux normes requises.
1. Norme de classement des codes à barres
Les normes les plus courantes sont élaborées par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), notamment ISO / IEC 15416, ISO / IEC 15415 et ISO / IEC tr 29158 (AIM DPM), pour évaluer la qualité des codes à barres.
● ISO / IEC 15416: applicable aux codes à barres linéaires, évaluant des propriétés telles que la réflectivité, le contraste et le contraste des bords.
● ISO / IEC 15415: cibler les codes à barres 2D, tels que les codes 2D, en mettant l'accent sur le contraste des symboles et le contraste des modules pour l'étalonnage.
● ISO / IEC tr 29158 (AIM DPM): spécialisée dans l'évaluation des codes - barres 2D pour le marquage direct de pièces (DPM), en tenant compte de facteurs tels que la complexité de fond et le contraste.
Il est important de noter que le classement des codes à barres gs1 est un sous - ensemble du classement des codes à barres ISO.
Bien que les deux systèmes partagent les bases des codes à barres linéaires ISO / IEC 15416 et des codes à barres bidimensionnels ISO / IEC 15415, le classement des codes à barres gs1 va encore plus loin en mettant en œuvre des exigences de qualité supplémentaires. Ces normes strictes garantissent que les codes à barres gs1 surpassent les codes à barres ISO en termes de fiabilité et de lisibilité.
2. Comment évaluer le niveau de code à barres?
Prenons l'exemple de la norme ISO / IEC 15416 qui exige dix lignes de balayage d'un bout à l'autre de la largeur d'un code à barres pour mesurer et évaluer la qualité du Code à barres.
Ce processus implique la détection de tous les aspects du Code à barres, y compris la largeur et l'espacement des barres et des bandes, le contraste et la clarté globale. Chaque ligne de balayage reçoit une note basée sur la réflectivité, le décodage et le contraste. La note finale est la moyenne de toutes les lignes de balayage.
3. Catégories de classement des codes à barres
La qualité des codes à barres est divisée en six niveaux, du plus bas au plus élevé, selon la classification des codes à barres ISO et gs1:
● Niveau F: ne sait pas lire.
● Classe D: mauvaise qualité, difficile à scanner et sujet aux erreurs.
● Classe C: qualité moyenne, Code à barres lisible mais instable.
● Niveau B: bonne qualité, généralement lisible, avec de petits problèmes.
● Classe A: Code à barres de haute qualité avec une excellente lisibilité.
● Classe A +: représente la plus haute qualité avec un contraste et une clarté remarquables.
La plupart des entreprises exigent un niveau minimum B pour assurer une lecture précise des codes à barres dans diverses conditions.
Introduction à l'imprimante de codes à barres avec validateur
Les entreprises accordent de plus en plus d'importance à la vérification des codes à barres et à l'évaluation de la qualité. Les entreprises de logistique telles que UPS et Fedex, ainsi que les entreprises de gestion de la chaîne d'approvisionnement, classent les colis par code à barres pour assurer le bon déroulement de la numérisation et du suivi des colis.
Dans le secteur de la fabrication, les contrôles de qualité en temps réel lors de la création de codes à barres sont essentiels pour éliminer les problèmes tels que les segments flous ou manquants qui peuvent avoir un impact négatif sur les opérations.
L'imprimante de codes à barres innovante HPRT avec validateur intègre un module d'identification visuelle OCR pour la vérification automatique des codes à barres imprimés, du texte, des symboles et des graphiques.
Cette imprimante de codes à barres industrielle permet une inspection complète à 100% des codes 1D et 2D. Si le code à barres est de mauvaise qualité ou illisible, la machine s'arrête automatiquement et alerte l'opérateur, empêchant la perte ou la duplication du Code à barres et assurant une qualité constante.
En outre, la solution peut être intégrée à la ligne de production pour l'impression et la vérification automatisées, éliminant les interventions manuelles et améliorant la productivité tout en réduisant les coûts de main - d'œuvre.
Cette imprimante de codes à barres est livré avecLe VérificateurIl est largement utilisé dans les secteurs de la fabrication alimentaire, médicale et industrielle, en particulier dans l'impression d'étiquettes Udi pour les équipements médicaux et les étiquettes de codes à barres alimentaires. En améliorant considérablement la qualité des codes à barres, le suivi des produits et l'efficacité du contrôle de la qualité sont améliorés et les fabricants sont aidés à éviter les pertes financières dues aux défauts des codes à barres.
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